我们发现作为制造业大国的中国，有很多细分市场的机器人需求被压制，这很大一部分原因就是价位太高造成的，比如无锡这个全国电动车生产基地，聚集着众多大大小小的电动车零配件以及集成生产企业，他们正在遭受焊工资源短缺引发的日趋激烈的争夺焊工大战，春节前后，一家以电动车车架焊接为主业、拥有上百个焊工的企业，竟然在毫无征兆下被30多名焊工悄然“炒了鱿鱼”，一时间这么多焊工集体离开，显然影响了企业的正常生产运营。在中小生产型企业，机器代替人的需求已极为迫切。
如果中小生产型企业都用上工业机器人，或许焊工的难题便迎刃而解，但是一方面是，全球化、生产周期缩短、人口老化、薪资水平以及健康和安全条例等多种因素下，人力成本逐步上升和工业机器人制造成本在下降，倒逼机器替换人工，另一方面却是进口核心零部件高额费用致使国内工业机器人产品价位居高不下，中小企业则望而却步。
我们把行业里的玩家聚到了一起，成为了“一家人”，这仅是搭好了舞台，唱戏的还是要有价位低且质量好的产品。
其实机器人产品从问题不断到性能稳定良好是一个不断试错的过程，我们从2015年2月开发出第一套工业机器人，到今年1月份短短不到一年时间里，就开发了第六套焊接用六轴工业机器人，这是一个从无到有再到优的过程，并没有一些人想象的那样“高大上”。
实际上，公司的产品开发者认为，中国工业机器人当前100%国产化的主要难点不在于技术，而在于研发经验大量、长期持续的积累。现在回过头来看，核心零部件的相关技术其实业内很多技术人员都可以从理论层面琢磨清楚，缺乏的是有动手多次实践的机会。从这个角度来说，拼技术不如拼努力。
而国家的《机器人产业“十三五”发展规划》明确提及目标，自主品牌机器人国产化率达到50%以上，具有自主知识产权的六轴工业机器人在国内市场占有率达到30%，工业机器人应用量达到80万台。
那些不差钱的大企业比如格力、美的，用高端机器人没问题，我们更应该将目光瞄准那个未释放的中小企业的细分市场。我认为，低成本、自动化是制造领域中小企业在当前激烈竞争背景下存活下来的唯一方向。