将变频器安装在控制室内，由它给电动机供电，毋须改变原有的机泵管线和基础，安装方便、操作灵活，只须转动面板旋钮，就能调频变速，可以直接观察所需频率，也可遥控远距离、隔墙操作，并能在线无级调速和显示故障。变频器内有12位或32位中央处理器，能快速检测和保护。它的保护功能齐全，保护的反应速度和精确度均比常规电器保护提高。
故采用变频器后，对电动机的保护更完善了，有利于电动机安全运行。变频器调速器还可以在任何外界环境下工作（如腐蚀性气体，爆炸危险环境等），所以在化工企业中广泛应用变频器是可行的。
采用变频器可以使各种情况下机泵的电耗降至最低。若流量降低，节电率则大幅度增加，且变频器的价格呈下降趋势，其容量又在进一步大型化、高压化。所以在化工企业全面推广变频器是必要的。
通常的化工生产线是由数量不等的反应釜、计量配料泵和输送泵等组成。在该过程中，反应釜的搅拌速度控制、计量泵的精确定量控制和生产过程中各个环节之间的匹配输送均可由变频器担当执行机构。从而实现化工生产的全自动控制运行。除了上述与生产直接有关的各种优势之外，使用变频器还会解决过去在生产中难以克服的诸如浓稠液体的搅拌启动及马达保护，精确配料的动态精度的控制问题。可以最大限度地摆脱操作人员带来的人为因素对产品品质的影响。在现今的技术条件下，较为理想的系统控制方案是由变频器，可规划序控制器PLC，各类监视系统及它们之间的连接系统构成的。
连接系统的方案有数种。串行通讯是非常理想的低成本投入、低维护要求的先进方案。
合理选择变频器的容量变频器的价格相对于电动机来说是比较贵的，因此在保持安全可靠运行的前提下，合理地降低变频器的容量，对节电节省费用来说是必要的。
变频器的选择一般根据电网的频率，调速范围以及手动电机的负载情况选择。其容量的选择根据以下经验公式进行：系数，惯性很小的负载k取1.11.5，惯性很大的负载k取1.52.0.变频器在自动提取液化气系统设备改造上的应用变频器应用到原油自动提取液化气系统设备改造上，解决了对电网冲击大，人工操作的繁琐，而最重要的是节能节电以及实现自动化提取液化气系统。据统计，每个月可节电40%左右，照此推算半年就可以回收成本，效果十分显著。
变频器在炉条机上的应用化工厂造气炉炉条机电机多为陈旧设备，运用变频器进行改造取得良好效果。炉条机原为滑差电机，功率为11KW，改变频应为7.5KW，其滑差电机调速需要直流系统而变频装置无此系统，故电气节能，其耗能、节能比较如下：滑差电机一般运行电流在11-12A，―台耗能耗电：Wd1=P1X24X3=59860.8度例炉条机共八台：度励磁线圈耗电：4X90=360W改用调频电机后运行电流6度八台共计：WD2=Wd2X8=319276.8度每年节约电量：WD变频器在风机、泵类上的应用化工企业为了做好泵与风机的节能工作，可利用变频器来调节状态。在化工生产过程中，流量总是发生变化的，随工艺条件进行调节的，如果将节流调节改为变速调节，将没有节流损失，调节效率最高，很接近理想的调节，为了计算比较的需要，对5锅炉鼓风机分别在挡板调节状态和变频调速状态进行测试。
使用变频器满足工艺要求，原有装置的机泵因扬程、流量所限制，变频器不一定适用，另外对有些负载过高，且负载变化不大的设备不易米用。
它是新世纪档案发展的最佳选择。但是，数字档案的建设也是一项庞大的系统工程，它不但要靠档案界的努力，也依托于整个国家信息化水平的提高和社会各方面的支持。